İlk test nedir?

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd(SCitec), telefon aksesuarları üretimi ve satışı konusunda uzmanlaşmış bir yüksek teknoloji kuruluşudur. Ana ürünlerimiz seyahat şarj cihazlarını, araç şarj cihazlarını, USB kablolarını, güç bankalarını ve diğer dijital ürünleri içerir. Tüm ürünler benzersiz stillere sahip, güvenli ve güvenilirdir. Ürünler CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick vb. gibi sertifikaları geçer. , İlgileniyorsanız doğrudan ceo@schitec.com ile iletişime geçebilirsiniz.

SChitec ile Güvenle Şarj Edin

İlk test nedir? Sana ilk testi yapmayı öğret

Şarj cihazının tasarım ve üretim sürecinde sıklıkla tasarım değişiklikleri, proses değişiklikleri, proses ayarlamaları, plansız askıya almalar, dönüşümler, geçişler gibi faaliyetler söz konusudur. Peki bu etkinliklerin sonraki şarj cihazlarını etkilememesini nasıl sağlıyorsunuz? Bu, iş hazırlığı doğrulaması ve üretim sonrası doğrulama aşamasında ilk parça incelemesini gerektirir.

1. İlk parçanın tanımı ve ilk parça muayenesi

Süreç değişikliği: Üretim sırasında 5M1E (insan, makine, malzeme, yöntem, halka, test)

Personel değişiklikleri, ekipman ayarlamaları ve onarımları, yakıt ikmali ve demirbaşların değiştirilmesi, tasarım değişiklikleri, durma hatları vb. gibi üretim faktörlerinden herhangi biri veya daha fazlası değişti.

Birinci parça: Her vardiya/üretim hattı üretiminin başlangıcında veya proses değiştikten sonra üretim hattında işlenen ilk veya ilk şarj cihazı parçası. Yüksek hacimli üretim için "ilk parça" genellikle belirli sayıda numuneyi ifade eder.

İlk ürün denetimi: Her vardiya başında veya süreçteki bir değişiklik sonrasında üretim hattında işlenen ilk veya ilk birkaç şarj cihazının denetimi. Muayene miktarı farklı şirketlerin veya müşterilerin gereksinimlerine göre yapılabilir. Genel olarak sürekli üretilen en az 3-5 adet şarj cihazının incelenmesi gerekir ve sonraki şarj cihazlarının işlenmesine devam edilebilir. Ekipmanda veya üretim sürecinde herhangi bir değişiklik meydana gelmeden ve her vardiya başlamadan önce ilk incelemeyi kesinlikle gerçekleştirin.

2, ilk muayenenin amacı

Üretim sürecindeki ilk inceleme esas olarak şarj cihazının tolerans dışı kalmasını, yeniden işlenmesini ve hurdaya çıkmasını önlemektir. Şarj cihazı üretim sürecini ön kontrol etmek için bir araçtır ve şarj cihazı işleminin kalite kontrolü için önemli bir yöntemdir. Şarj cihazının kalitesini artırmak için etkili ve vazgeçilmez bir yöntem

İlk denetim, üretim sürecinde şarj cihazının kalitesini etkileyen faktörlerin mümkün olduğu kadar erken tespit edilmesi ve parti kusurlarının veya hurdaya çıkmanın önlenmesidir. İlk denetimin onaylanmasının ardından, esas olarak uygun olmayan ürün grubunun uzun vadeli pratik deneyimini önlemek için resmi üretime girebilir. İlk denetim sistemi, sorunları erken tespit etmek ve şarj cihazlarının toplu olarak hurdaya çıkmasını önlemek için etkili bir önlemdir. İlk inceleme sayesinde fikstürün ciddi şekilde aşınması veya kurulum konumlandırma hatası, ölçüm cihazı doğruluğunun bozulması, çizimlerin yanlış okunması, besleme veya formülasyon hataları gibi sistematik nedenleri bulmak ve parti niteliğini önlemek için düzeltici veya iyileştirici önlemler almak mümkündür. . Nitelikli mallar ortaya çıkar

3. İlk parça muayenesinin zamanlaması/olasılığı

1) Her çalışma sınıfı başlar

2) Operatörü değiştirin

3) Ekipmanı ve proses ekipmanını değiştirin veya ayarlayın (takım değişimi veya bileme dahil)

4) Teknik koşulları, proses yöntemlerini ve proses parametrelerini değiştirin (pürüzlülük gereksinimlerindeki değişiklikler, delik raybalamanın delik işlemeye değiştirilmesi, NC programındaki geçiş sayısı veya hızdaki değişiklik gibi)

5) Yeni malzeme veya malzemelerin değiştirilmesinden sonra (işleme sırasında malzeme değişiklikleri vb.)

6) Banyoyu değiştirin veya yeniden test edin (fosfatlama, nitrürleme vb. gibi)

4, ilk muayenenin gereksinimleri

İlk denetimde üç denetim sistemi kullanılır: öz denetim, karşılıklı denetim ve özel denetim:

İncelenecek şarj cihazının önce operatör tarafından "kendi kendine test edilmesi", ardından ekip lideri veya meslektaşı tarafından "karşılıklı olarak denetlenmesi" gerekir. Son olarak, "özel inceleme" müfettişi, yeterliliği onayladıktan sonra bir sonraki şarj cihazını işlemeye devam edebilir.

İlk denetim yeterli olsun veya olmasın, tam zamanlı denetçi tarafından onaylanmalıdır. Denetçi, nitelikli şarj cihazının ilk parçasını işaretlemeli ve şarj cihazı sınıfı veya partisi işlenene kadar (ilk parçaların tümü) saklamalıdır. Sürecin değişip değişmediğini görmek için şarj cihazından numune alınmalı ve takip şarj cihazı olarak kullanılmalıdır. İlk inceleme parçasını belirtmek için "√" işaretini bir işaretleyiciyle işaretleyin).

İlk muayenede niteliksiz ise sebebinin bulunup önlem alınması gerekir. Arıza sonrasında makine yeniden işleme tabi tutulacak ve üçüncü muayene gerçekleştirilecektir.

5. İlk muayenenin ana maddeleri

Şekil numarasının iş emriyle eşleşip eşleşmediği

Malzemelerin, ham parçaların veya yarı mamullerin ve iş emirlerinin eşleşip eşleşmediği

Malzemenin, boşluğun yüzey işleminin ve montaj yönünün eşleşip eşleşmediği

Formül bileşenlerinin belirtilen gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı

İşlemden sonra ilk şarj cihazının gerçek kalite özelliklerinin çizimlerde veya teknik belgelerde belirtilen gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı

6, ilk denetim standardı süreci

●Tematik içerik ve uygulama kapsamı

Bu belge, yeni ürünün ilk muayenesi, ilk muayenesi için gereklilikleri ve şirketin üretim sürecindeki çalışma prosedürlerini belirler.

Bu yönetmelik, firmanın üretim sürecindeki ilk muayene ve yeni ürünün ilk muayene kontrolü için geçerlidir.