Devre kartının test yöntemi

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd(SCitec), telefon aksesuarları üretimi ve satışı konusunda uzmanlaşmış bir yüksek teknoloji kuruluşudur. Ana ürünlerimiz seyahat şarj cihazlarını, araç şarj cihazlarını, USB kablolarını, güç bankalarını ve diğer dijital ürünleri içerir. Tüm ürünler benzersiz stillere sahip, güvenli ve güvenilirdir. Ürünler CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick vb. gibi sertifikaları geçer. , İlgileniyorsanız doğrudan ceo@schitec.com ile iletişime geçebilirsiniz.

SChitec ile Güvenle Şarj Edin

Devre kartının test yöntemi

Testin uygulama yöntemi bütçeden, çıktıdan ve UUT tasarımından etkilenir ve neyin ölçülebileceği üzerinde en büyük etkiye sahip olan son öğedir, bütçe ve çıktı ise test projesini sınırlayacaktır. En yüksek hata kapsamını elde etmek için tasarım aşamasında bileşen seçimine ve PCB düzenine dikkat etmeliyiz. Ne yazık ki bu her zaman böyle değildir. Pazara girme hevesi ve yoğun gelişme çoğu zaman arzulu düşüncelerinizi bozar.

İşte bu sınırlamalarla nasıl başa çıkılacağına dair bir ön analiz. Test için verilmesi gereken bazı tavizler (özellikle tasarımın erken aşamasında) tasarımı etkileyebilir ancak testi kolaylaştırır ve test hatası kapsamını iyileştirir. Aşağıdaki sorun ve önerilerin her test mühendisi tarafından karşılanmadığını veya çözülmesi gerekmediğini lütfen unutmayın. Bu sorunların birçoğu birbirini etkileyecektir, dolayısıyla her sorun değerlendirilerek gerektiğinde esnek bir şekilde uygulanmalıdır.

Test edilecek ürün için test gereksinimleri nelerdir?

Tasarımı, test sistemini, yazılımı ve test yöntemini tartışmadan önce, öncelikle "nesneyi" anlamalıyız - test edilecek ürün yalnızca PCB veya son montajın kendisini ifade etmez, aynı zamanda kaç ürünün kullanılacağını da anlamamız gerekir. üretilenler, beklenen hatalar vb. dahil olmak üzere: ürün türü

Yapı (tek PCB / önceden hazırlanmış PCB / son ürün)

test spesifikasyonu

Test noktasını planlayın

Beklenen üretim (hat başına / gün / vardiya başına vb.)

Beklenen hata türü

Açıkçası, yukarıda "bütçe" göz ardı edilmiştir, ancak yalnızca yukarıdaki maddeleri anladıktan sonra bir ürün testinin ne kadara mal olacağını belirleyebiliriz ve ardından kapsamlı bir UUT testi için neyin gerekli olduğunu bulduktan sonra finansman sorununu tartışmaya başlayabiliriz. ve ancak şu anda işi tamamlamak için nasıl uzlaşmamız gerektiğini bilebiliriz. İlk rapor tamamlandıktan sonra, şirket size bir bütçe verebilir ve size "iyi şanslar" dileyebilir; ne yapabileceğinizi anlamak için şu anda "iyi şansa" ihtiyacınız vardır, ancak başka şeyler de vardır, bunlardan bazıları şunlardır: aşağıda listelenmiş.

Yüksek yoğunluk sorunu

Görünüşte bileşen yoğunluğu fonksiyon testi için sorun değil gibi görünüyor, sonuçta burada asıl önemli olan "bir girdi vermek ve doğru çıktıyı almaktır". Biraz basite indirgediği doğru ama gerçek bu. UUT girişine belirli bir uyarma sinyali uygulandığında, UUT belirli bir süre sonra belirli bir veri dizisinin çıktısını verecektir. G/Ç konektörüyle bağlantı kurmak tek erişim sorunu olmalıdır.

Ancak bileşenlerin yoğunluğunun da bir miktar etkisi vardır. Şekil 1'deki PCB örneğine (veya kendi tasarımınıza) bakın. Öncelikle aşağıdaki soruları cevaplamalısınız;

Kalibrasyon devresini bağlamanız gerekiyor mu?

UUT'ye özgü bileşenleri veya belirli alanları teşhis etmek önemli midir?

Yukarıdaki sorunun cevabı olumlu ise keşif bir kişi tarafından mı yoksa otomatik bir mekanizma ile mi yapılıyor?

Otomatik test cihazı mı kullanmak istiyorsunuz?

G/Ç konektörlerine erişim veya bağlanma kolay mı? Değilse, konnektör iğne yatağından erişilebilen delikli bir montaj mı?

Bu sorunları tek tek tartışalım.

Kalibrasyon devresi

Fonksiyonel testler genellikle analog devrelerin kalibrasyonu veya doğrulanması için kullanılır; bu test noktaları veya test pedleri gerektirebilecek şekilde çalışmasını doğrulamak için UUT'nin iç kısmının (RF devresinin if kısmı gibi) kontrol edilmesi de dahil. Yüksek frekans tasarımındaki sorunlardan biri, test noktasının bağıl empedansının (yol uzunluğu, test pedi boyutu vb.) artı probun empedansının devre performansını etkilemesidir; bu durum, ayarlarken akılda tutulmalıdır. Otomatik mekanik algılama ve iğne yatağı fikstürü (bu makalede daha sonra tartışılacaktır) yalnızca küçük bir test alanına ihtiyaç duyarken, bu çelişkiyi hafifletebilir. Bunun temel nedeni, manuel çalıştırmayla karşılaştırıldığında, otomatik mekanik algılama ve iğne yatağı fikstürünün yalnızca küçük bir test alanına ihtiyaç duymasıdır. Doğruluğu, test cihazının daha küçük bir alanı algılamasını sağlayabilir.

arıza teşhisi

Kalibrasyon noktalarını ölçmeden sadece başarılı/başarısız filtreleri olarak fonksiyonel testleri kullanıyorsanız bu bölümü atlayabilirsiniz çünkü şu anda uygulamalar için problara ihtiyaç duyulmayabilir. Çoğu durumda, fonksiyonel testler başarılı / başarısız olur çünkü fonksiyonel testler, özellikle birden fazla arıza olması durumunda, arızaları teşhis etmede çok yavaştır. Ancak bazı endüstrilerde işlevsel testler, cep telefonu üretimi gibi üretim süreçlerinin derinliklerine iniyor. Bazı üreticilerin, ortadan kaldırılması kolay olan cep telefonlarının doğası gereği belirlenen, son montaj öncesi montaj sürecinde PCB seviyesinde bazı önemli ölçümler yapması gerekiyor. Başka bir deyişle, cep telefonları daha düşük maliyetle monte edilecek şekilde tasarlanmıştır ve sökülmesi kolay değildir, bu nedenle son testten önce işlevlerin doğrulanması, yeniden çalışma maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir ve olası atık ürünleri azaltabilir (çünkü cep telefonları söküldüğünde hasar görecektir). demonte edilir).

Bu nedenle PCB araştırması için yeterli test noktalarına sahip olmak gerekir. Örneğin, yüzeye monte bir cihazın J kablosunu 20MIL aralıkla kontrol etmek uygun değildir ve BGA'nın mümkün olması daha da zordur. SMTA'nın tavsiyelerine göre, test noktaları arasındaki minimum aralık 0.040 inçtir ve pedler arasındaki aralık, test alanı etrafındaki elemanların yüksekliğine, probların boyutuna vb. bağlıdır ancak 0.200 inçtir. inç aralığı, özellikle manuel keşif alanında minimum gereklilik olacaktır. Açıkçası, test fikstürü ve robotik prob daha doğrudur.