Dalga lehimleme işleminde sorunlar ve iyileştirme yöntemleri1

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd(SCitec), telefon aksesuarları üretimi ve satışı konusunda uzmanlaşmış bir yüksek teknoloji kuruluşudur. Ana ürünlerimiz seyahat şarj cihazlarını, araç şarj cihazlarını, USB kablolarını, güç bankalarını ve diğer dijital ürünleri içerir. Tüm ürünler benzersiz stillere sahip, güvenli ve güvenilirdir. Ürünler CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick vb. gibi sertifikaları geçer. , İlgileniyorsanız doğrudan ceo@schitec.com ile iletişime geçebilirsiniz.

SChitec1 ile Güvenle Şarj Edin

Dalga lehimleme işleminde sorunlar ve iyileştirme yöntemleri

1. Zayıf renk tonu KÖTÜ ISLANMA:

Bu durum kabul edilemez. Lehim bağlantısında yalnızca bir miktar kalay vardır. Nedeni ve gelişme şöyle:

1-1. Yağ, gres, balmumu vb. gibi dış kirleticiler, bu tür kirleticiler genellikle solventlerle temizlenebilir, bu tür yağlar bazen baskı lehimi direndiğinde lekelenir.

1-2. SİLİKON YAĞI genellikle kalıp sökme ve yağlama için kullanılır. Genellikle alt tabaka ve parçalarda bulunur. SİLİKON YAĞININ temizlenmesi kolay değildir. Bu nedenle özellikle antioksidan yağ olarak kullanıldığında çok dikkatli olunmalıdır. Çünkü alt tabaka üzerinde buharlaşacak ve lehimlemenin kötü olmasına neden olacaktır.

1-3. Bazen, kötü depolama koşulları veya substrat üretim prosesindeki problemler nedeniyle oksidasyon meydana gelebilir ve flux çıkarıldığında flux giderilemeyebilir. İkincil kalay sorunu çözebilir.

1-4. Akı yöntemi yanlıştır. Bunun nedeni, köpük basıncının kararsız veya yetersiz olması, bunun sonucunda da alt tabakanın akı ile lekelenmemesi için dengesiz veya düzensiz köpük oluşmasıdır.

1-5. Yetersiz kalay tüketim süresi veya yetersiz kalay sıcaklığı, zayıf kalay lekelenmesine neden olacaktır, çünkü erimiş kalay yeterli sıcaklık ve zamana ihtiyaç duyar. ISLATMA, genellikle lehim sıcaklığı, toplam kalaylama süresi olan 50 derece C ile 80 derece C arasındaki erime noktası sıcaklığından daha yüksek olmalıdır. yaklaşık 3 saniyedir.

2. Yerel kalaylamanın zayıf olması

Bu durum kötü kalay ile benzerdir ancak lokal kalay bakır folyo yüzeyine maruz kalmaz, sadece ince bir kalay tabakası tam bir lehim bağlantısı oluşturamaz.

3. Soğuk kaynak veya lehim bağlantıları parlak değildir. SOĞUK LEHİM VEYA BOZULMUŞ LEHİM BAĞLANTILARI:

Lehim bağlantıları kırık ve düzensiz görünüyor. Bunun en büyük nedeni, lehimin lehim bağlantıları oluşturmak üzere soğuması sırasında parçaların titreşmesidir. Kalay fırınının anormal titreşimle taşınıp taşınmadığına dikkat edin.

4. Lehim eklemi çatlağı Lehim Filetosunda ÇATLAKLAR:

Bu duruma genellikle lehim, alt tabaka, yol ve parça arasındaki genleşme katsayısının eşleşmemesi neden olur. Alt tabaka malzemesi, parça malzemesi ve tasarım açısından geliştirilmelidir.

5. Lehim bağlantı kalay hacmi çok büyük.

Genellikle lehim bağlantılarının değerlendirilmesinde büyük, yuvarlak ve yağlı lehim bağlantılarının olmasını beklerim, ancak gerçekte çok büyük lehim bağlantılarının iletkenlik ve çekme mukavemetine faydası olmayabilir.

5-1. Yanlış lehimleme açısı lehim bağlantısının çok büyük olmasına neden olacaktır. Eğim açısı alt tabaka tasarımına bağlı olarak 1 ila 7 derece arasındadır. Bütün açı yaklaşık 3,5 derecedir. Açı ne kadar büyük olursa kalay o kadar ince olur. Kalay ne kadar kalınsa.

5-2. Kalay banyosunun sıcaklığını artırın, lehimleme süresini uzatın ve ardından fazla kalayı kalay banyosuna geri gönderin.

5-3. Ön ısıtma sıcaklığının arttırılması, alt tabakanın kalaylanması için gereken ısıyı azaltabilir ve lehimleme etkisiyle eklenmiştir.

5-4. Akının özgül ağırlığını değiştirin, akının özgül ağırlığını biraz azaltın. Genel olarak, özgül ağırlık ne kadar yüksekse, kalay ne kadar kalınsa kısa devre o kadar kolay olur. Özgül ağırlık ne kadar düşük olursa kalay o kadar ince olur, ancak kalay köprüsü ve kalay ucuna neden olma olasılığı da o kadar yüksektir.

6. Kalay Ucu (Buz Saçağı) BUZLANMA:

Bu sorun genellikle DIP veya WIVE lehimleme işleminde ortaya çıkar ve parçanın üstünde veya lehim bağlantısında buz benzeri kalay bulunur.

6-1. Substratın lehimlenebilirliği zayıftır. Bu soruna genellikle kötü lehimleme eşlik eder. Bu problem alt tabakanın lehimlenebilirliği açısından tartışılmalıdır. Akının özgül ağırlığını artırarak geliştirilebilir.

6-2. Altın kanalın (PAD) alt tabaka üzerindeki alanı çok büyük ve yeşil (lehime dayanıklı) boya hattı, altın kanallarını ayırmak ve iyileştirmek amacıyla kullanılabilir. Prensip olarak yeşil (lehimlenmeyen) boya çizgisi Dajindao yüzeyinde 5 mm'ye 10 mm'ye bölünmüştür. Engellemek.

6-3. Kalay banyosunun sıcaklığı çok kısa. Kalaylama süresi çok kısa. Kalay banyosunun sıcaklığını arttırmak ve lehimleme süresini uzatmak için kullanılabilir, böylece fazla kalayın iyileştirilmesi için kalay banyosuna geri gönderilmesi sağlanır.

6-4. Zirveden sonraki soğutma hava akışı açısı doğru değil. Kalay banyosu yönünde üflenemez, bu da kalay noktasının hızlı olmasına neden olur. Fazla lehim yerçekimi ve kohezyon nedeniyle kalay banyosuna geri çekilemez.

6-5. Elle kaynaklama sırasında kalay ucu oluşur, genellikle havyanın sıcaklığı çok düşüktür, bu nedenle lehim sıcaklığı yetersizdir ve lehim bağlantısı yapışma kuvveti nedeniyle hemen geri çekilemez. Lehimlenecek nesnenin ön ısıtma süresinde havyayı uzatmak için daha büyük wattlı bir havya kullanın. .

7. Kaynak önleyici yeşil boya üzerinde tutucu kalay Lehim Dokuma:

7-1. Akı ile uyumsuz olan malzemelerin bir kısmı altlık içinde kalır. Aşırı ısınmadan sonra bizmut viskoz hale gelir ve lehim kalay teli haline gelir. Aseton (*Montreal Protokolü tarafından yasaklanan kimyasal solvent) kullanılabilir. Klorlu olefinler gibi solventler temizlenir. Temizlemeden sonra iyileştirilemiyorsa alt katman KÜRLEMEsinin hatalı olması ihtimali vardır. Bu kaza derhal alt tabaka tedarikçisine iade edilmelidir.

7-2. Yanlış alt tabaka KÜRLEME bu duruma neden olacaktır. Takılmadan önce 120 derecede iki saat pişirilebilir. Bu kaza derhal alt tabaka tedarikçisine iade edilmelidir.

7-3. Kalay cürufu, POMPA tarafından kalay banyosuna itilir ve daha sonra püskürtülerek alt tabakanın yüzeyinin kalay cürufu ile lekelenmesi sağlanır. Bu sorun nispeten basittir ve kalay fırını bakımı için iyidir. Kalay banyosunun doğru kalay yüzey yüksekliği (kalay kullanıldığında genellikle normal durumdur) Oluk püskürtülmediğinde, kalay yüzeyi kalay banyosunun kenarından 10 mm uzaktadır)

8. Beyaz kalıntı BEYAZ ARTIK:

Lehimleme veya solvent temizliğinden sonra alt tabaka üzerinde genellikle reçine kalıntısı olan beyaz bir kalıntı bulunur. Bu tür maddeler yüzey direncini etkilemez ancak müşteri bunu kabul etmez.

8-1. Flux genellikle bu sorunun ana nedenidir, bazen başka bir fluxa geçilerek sorun iyileştirilebilir. Rosin akısı genellikle temizleme sırasında beyaz kaymalara neden olur. Bunu yapmanın en iyi yolu bir flux tedarikçisi bulmaktır. Yardım, ürünü daha profesyonelce tedarik etmeleridir.

8-2. Substrat üretimi sürecinde artık yabancı maddeler, uzun süreli depolamada beyaz noktalar da üretilecek ve akı veya solvent ile temizlenebilir.

8-3. Yanlış KÜRLEME aynı zamanda genellikle parti halinde beyaz kaymalara da neden olur ve bunların alt tabaka tedarikçisine zamanında iade edilmesi ve flux veya solvent ile temizlenmesi gerekir.

8-4. Fabrikada kullanılan flux, yeni bir substrat tedarikçisi veya flux etiketi değiştirildiğinde ortaya çıkan substrat oksidasyon koruma katmanıyla uyumlu değildir. Tedarikçilere yardımcı olunmalı.

8-5. Altlık malzeme, altlık işleminde kullanılan solvente bağlı olarak değişir, özellikle nikel kaplama işleminde bu durum çoğu zaman çözeltiden kaynaklanır. Depolama süresinin mümkün olduğu kadar kısa olması tavsiye edilir.

8-6. Akı uzun süre kullanılır ve su ve gazı emmek için havaya maruz bırakılır. Akının güncellenmesi tavsiye edilir (genellikle köpük akısının haftalık olarak güncellenmesi gerekir, daldırma akısı iki haftada bir güncellenir ve sprey türü aylık olarak güncellenir. Yapabilirsiniz).

8-7. Lehimleme fırını çok uzun süre bekletildikten sonra, reçine tipi fluks kullanılarak temizlenecek ve beyaz bir değişime neden olacaktır. Lehimleme ve temizleme süresi mümkün olduğu kadar kısaltılabilir.

8-8. Temizleme alt katmanının solvent nem içeriği çok yüksektir, temizleme yeteneği azalır ve beyaza kayma oluşur. Solvent yenilenmelidir.

9. Koyu renkli kalıntı ve aşındırma izleri KOYU ARTIKLAR VE AŞINMA İŞARETLERİ:

Genellikle lehim bağlantısının altında veya üstünde siyah kalıntı oluşur. Bu sorun genellikle fluxun yanlış kullanımından veya temizlemeden kaynaklanır.

9-1. Rosin tipi flux kaynak sonrası hemen temizlenmez, koyu kahverengi kalıntı bırakır, mümkün olduğu kadar erken temizlemeye çalışın.

9-2. Asidik flux lehim bağlantılarında kalır ve siyah korozyona neden olur ve temizlenemez. Bu olguya genellikle elle lehimlemede rastlanır. Daha zayıf bir akı kullanın ve mümkün olan en kısa sürede temizleyin.

9-3. Organik akılar siyah kaymalar oluşturmak için daha yüksek sıcaklıklarda yakılır. Kalay banyosunun sıcaklığını doğrulayın ve yüksek sıcaklıklara daha dayanıklı bir akışa geçin.

Dalga lehimleme fikstürü